粉末噴涂的方法
粉末噴涂需要先對鋼材進(jìn)行前期的表面處理,如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥等處理,主要起到了清銹、除雜質(zhì)、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因,還讓鋼材表面產(chǎn)生渡鋅層和磷化膜,保護了鋼材不易被腐蝕和生銹,和更強的粉末附著(zhù)力。然后采用的靜電噴塑機來(lái)完成噴涂,利用靜電的屏蔽,達到粉末附著(zhù)的效果。
靜電噴涂中未被吸附的粉末如何處理?
一、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動(dòng),在離心力的作用下,達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據旋風(fēng)分離式粉末回收裝置的結構不同,其粉末回收率一般可以達到80%~90%,為了達到環(huán)保要求,分離較細粉末粒子,保證排放氣流的潔凈,在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需增加二級過(guò)濾裝置。
二、過(guò)濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過(guò)帶有一定微孔的過(guò)濾材料,達到氣、固分離的目的,可以利用脈沖反吹定期清理吸附在過(guò)濾材料微孔中的粒子,使氣流保持暢通維持恒定的回收效果,根據粉末顆粒的大小,選擇合適的濾芯材料,其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過(guò)程中,大多采用脈沖反吹式過(guò)濾裝置,但因換粉換色的要求,需要對噴室和回收系統進(jìn)行清理,導致清理時(shí)大量廢粉外溢,造成污染。
噴塑工藝時(shí)應注意的事項簡(jiǎn)介:
第①步:根據實(shí)際需要,如噴涂目標工件的尺寸、形狀、日產(chǎn)量等參數選擇i合適的靜電噴塑工藝方案。
第②步:根據選定的方案統計并列出需要購買(mǎi)、制作的設備和材料。
有可能需要的技術(shù)資料有:
1、前處理(除油、除銹、磷化等)工藝技術(shù)資料。
2、粉體回收噴房的制作資料、圖紙和主要配件。
3、電加熱、煤加熱、燃油加熱、燃氣加熱的固化爐建造資料、圖紙和主要配件。
4、靜電噴涂出現的缺陷分析與解決辦法。
5、靜電噴塑設備車(chē)間管理規程(可張貼于靜電噴塑車(chē)間)。
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