噴塑工藝的特點(diǎn)
簡(jiǎn)化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時(shí),需經(jīng)噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動(dòng)涂裝機械和回收循環(huán)系統,就能形成自動(dòng)化生產(chǎn),從而節省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。
噴涂前處理工藝——磷化
定義:金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理,形成金屬磷酸鹽轉化膜,這一工藝過(guò)程稱(chēng)之為磷化,所形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱(chēng)Z為磷化膜。
作用:磷化膜為多孔晶體結構,其本身與金屬基體結合十分牢固,多孔結構使涂層的粘附力增強,從而提高了涂層對工件的附著(zhù)力,提高涂層質(zhì)量。
目的:去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。
靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法:涂層發(fā)黃變色
主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高;②直接燃氣進(jìn)入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(cháng),或輸送鏈停止運轉;④粉末質(zhì)量;⑤工件反復烘烤 2 次以上;⑥涂料嚴重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件并加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產(chǎn),應將所有工件烘烤結束并下料;④供粉廠(chǎng)提供不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時(shí)參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,并要先確定重復烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過(guò)高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。
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