噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過(guò)濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長(cháng)時(shí)間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長(cháng)時(shí)間對粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏松過(guò)篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
實(shí)際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度,主要有以下三點(diǎn)可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進(jìn)行噴塑的時(shí)候其厚度會(huì )較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之后相對來(lái)說(shuō)會(huì )薄點(diǎn),這也主要是根據粉末的主要成分和顆粒度來(lái)決定的。
其次是電荷出現相斥作用之后,其臨界的主要厚度,在整個(gè)靜電噴塑的過(guò)程中,如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后,因為工件上吸附的粉末帶有電荷,而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,兩者之間如果是同極的話(huà),這是粉末則會(huì )因為同極的電荷出現相斥而發(fā)生反彈,這種情況出現的時(shí)候,其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度,其實(shí)這點(diǎn)也是簡(jiǎn)單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經(jīng)過(guò)預熱處理的,而在進(jìn)行噴涂的時(shí)候,其溫度會(huì )達到一百五十攝氏度,所以粉末噴涂出來(lái)必定會(huì )出現厚度不均勻的現象。
靜電噴涂加工時(shí)要注意什么方面的問(wèn)題?
首先要注意的,就是要看廠(chǎng)家在為自己加工的時(shí)候,所使用的是什么樣的技術(shù),因為它在產(chǎn)品上面,也是存在著(zhù)很大的技術(shù)的區別的,所以對于用戶(hù)來(lái)說(shuō),自己在使用時(shí),也是要對于它的本身技術(shù)來(lái)進(jìn)行注意的,只有讓它在技術(shù)上面達到很高的表現,才會(huì )讓它的產(chǎn)品有質(zhì)量表現。
當然還有一些技術(shù),它在使用時(shí),雖然能讓它在質(zhì)量上面達到很面的表現自然這樣的也是不能使用的,還有一個(gè)方面,就是要對于靜電噴涂加工的整個(gè)設備來(lái)進(jìn)行注意,因為它在產(chǎn)品的使用上面,也是有它的本身的設備的表現的,如果是廠(chǎng)家沒(méi)有達到很高的設備要求,自然它在產(chǎn)品的使用上面,也是不能讓它在使用時(shí)達到很高的要求的,所以這也是用戶(hù)在使用時(shí)的一個(gè)重要的表現。
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